插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形，回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到完全不漏。因此生產環節沒有廢品產生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接，對裝置表面沒有過熱影響，節約了大量的人力和能源。另外，沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。 

       1、試模前，須調整好擠壓中心，軸承、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

       2、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保障在480-520℃之間。

       3、插片散熱器的模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保障模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

       4、在試?；蛏a前，須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

       5、試?；騽傞_始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。

       6、插片散熱器的模具在試?；蛏a過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

       7、在試?；蛏a過程中，出料口須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。